淺談?chuàng){面皮機(jī)生產(chǎn)面皮不熟的常見幾種原因
搟面皮機(jī)生產(chǎn)出現(xiàn)面皮不熟，主要集中在加熱供能、物料與成型、設(shè)備參數(shù)、結(jié)構(gòu)工藝四類問題，具體原因如下：
加熱系統(tǒng)供能不足：加熱管功率偏小、電熱管老化損壞，或蒸汽式機(jī)型蒸汽壓力不夠，無法達(dá)到搟面皮所需熟化溫度；溫控探頭失靈、溫度設(shè)定過低，導(dǎo)致實(shí)際加熱溫度低于糊化溫度，面皮外熟內(nèi)生。
物料與厚度控制不當(dāng)：面漿含水率過高，水分吸熱多、升溫慢，難以很好的熟化；面漿攪拌不均有干粉團(tuán)，易形成夾生硬塊；成型面皮厚度超標(biāo)，熱量無法穿透內(nèi)層，出現(xiàn)表層熟、內(nèi)部生。
輸送與軋制速度過快：輸送帶運(yùn)行速度過快，面皮在加熱熟化區(qū)停留時間過短，淀粉來不及充分糊化就被送出；軋制輥壓面過快，面坯未定型即進(jìn)入加熱段，受熱不充分。
設(shè)備結(jié)構(gòu)與工藝缺陷：加熱區(qū)密封差，熱量散失嚴(yán)重，熟化空間溫度偏低；軋制輥與加熱段間距不合理，面坯冷卻回生后再加熱，熟化效率驟降；面漿未經(jīng)過濾有顆粒，成型后厚薄不均，薄處過熟、厚處夾生。
原料預(yù)處理不到位：面粉筋度不適配、面漿靜置時間不足，淀粉顆粒未充分吸水，糊化難度上升，更容易出現(xiàn)不熟問題。
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